Flexibel und hochentwickelt, mit niedrigen Betriebskosten, sind regenerative endbefeuerte Schmelzwannen weltweit sehr beliebt.
Flexible and highly sophisticated with low operation costs, regenerative end-fired furnaces are very popular worldwide.
Für größere Schmelzbereiche mit sehr hohen Tonnagen und einem leichter einstellbaren Temperaturprofil. Heute sind sie der primäre Schmelzwannentyp für die Herstellung von Floatglas, daher werden sie auch “Floatwannen” genannt. Der Name dieser Schmelzwanne stammt von seiner einzigartigen Produktionsweise, bei der das geschmolzene und verfeinerte Glas zur Verbesserung seiner Oberflächenbeschaffenheit auf einem Zinnbad schwimmt.
Used for larger melting areas with very high tonnages and an easier to adjust temperature profile. Today they are the primary furnace type for the production of float glass, so they are also named “float furnace” The name of this furnace comes from its unique way of production, as the molten and fined glass are floated on a tin bath to improve its surface quality.
Perfect for special glasses and small installations with melting capacities of up to 45 t/24 h.
Perfekt für Sondergläser und Kleinanlagen mit Schmelzleistungen bis 45 t/24 h.
This furnace can be designed with either a single or a twin doghouse, located either on the rear wall of the tank or on the side.
Dieser Schmelzwannentyp kann entweder mit einem einzelnen oder zwei Doghouses ausgeführt werden, die sich entweder an der Rückwand der Wanne oder an den Seiten befinden.
A special kind of recuperative furnace with integrated internal batch preheating and external cullet preheating developed to operate with very low NOx and CO2 emissions.
Ein Spezialofen mit interner Gemenge- und externer Scherbenvorwärmung, der mit sehr niedrigen NOx und CO2 Emissionen betrieben werden kann.
Designed for both continuous or discontinuous intermittent production of high-quality glass.
Entwickelt für die kontinuierliche oder diskontinuierliche Produktion von hochwertigem Glas.
An all‐electric furnace with low energy consumption and zero NOx and CO2 emissions.
Vollelektrisch beheizte Schmelzwanne mit null NOx and CO2 Emissionen.
The world’s first hybrid glass furnace for large tonnages, whose patented technology uses up to 80% electric share.
Die weltweit erste Hybrid-Schmelzwanne für höhere Tonnagen, deren patentierte Technologie bis zu 80% elektrischem Anteil an der Schmelzenergie nutzt.
An energy-efficient, side‐fired furnace that uses oxygen‐fuel combustion for heating.
Eine energieeffiziente, seitenbeheizte Schmelzwanne, deren Beheizung über eine Sauerstoff-Brennstoff-Verbrennung erfolgt.
Der OxEcon®-Melter kombinert eine konventionelle Oxy-Fuel-Feuerung mit einer internen Gemengevorwärmung, um den Energieverbrauch zu reduzieren.
A conventional oxy‐fuel firing furnace with internal batch preheating to reduce energy consumption.
Entwickelt, um schwierige Gläser, wie Borosilikat- und TFT-Glas, zu schmelzen.
Designed to melt difficult glasses such as borosilicate and TFT glass.
Improves glass quality by increasing the residence time of the glass in the furnace.
Verbessert die Glasqualität, indem er die Verweilzeit des Glases in der Schmelzwanne verlängert.
Added to the tank, it raises the glass temperature in a shallow area of the fining zone, to improve glass quality.
Installiert in der Schmelzwanne, erhöht sie die Glastemperatur in einem flachen Bereich der Läuterzone und verbessert so die Glasqualität.
The Batch3 Integrated Concept uses the energy in the waste gas to reduce energy consumption and CO2 emissions.
Das Batch3 Integrierte Konzept nutzt die Energie des Abgases zur Reduzierung des Energieverbrauches und der CO2-Emissionen.
Das Advanced Regenerator Design (ARD) wird für die Umrüstung eines rekuperativen Melters zu einer regenerativen U-Flammenwanne verwendet, oder bei herausfordernden Bodenbedingungen.
The ARD is used for converting from a recuperative to an end-fired furnace, or where there are challenging ground situations.
Boosten Sie Ihre Schmelzwanne mit Extra-Power direkt im Glasbad.
Give your system a boost with extra power directly to the glass bath.
Once out of the furnace, our complementary conditioning systems will help you maintain the highest quality and efficiency. From distributors and working ends to forehearths, gathering bays and auxiliary equipment, we’ll design an integrate system that works seamlessly throughout the process to keep everything running at full capacity.
SORG uses mathematical concepts and language to understand the manufacturing process, analyse the effects of different components in glass production, and make precise predictions of the furnace’s design impacts on product quality. Mathematic modelling is today the most advanced tool to prove and improve the existing design and develop new technologies.
We utilise modern design tools to create furnaces and glass conditioning systems. The key to making the best use of this technology is the operator’s expertise and team collaboration.
The digitalisation of the glass melting process presents many opportunities both for glassmakers and glass itself. From raw materials to glass delivery, SORG is developing innovations that will increase the predictability of melting glass across many applications, to provide a secure future.